對噴油潤滑，滑片材料可采用合成樹脂等復(fù)合材料，如酚醛樹脂層壓板，也可用鋼、鋁等金屬材料。允許滑片頂端圓周速度為15~20m/s。在一些小型空壓機及制冷空壓機中，常采用球磨鑄鐵或鋁合金作為滑片材料，允許的圓周速度要比以上數(shù)值低一些。
在滴油潤滑時，常用精制熱軋或冷軋合金鋼板作為滑片材料，這類滑片允許的圓周速度為 12~13m/s。
無油潤滑的滑片材料一般采用具有自潤滑性能的石墨或合成材料，石墨相對于一些有機潤滑材料，有導熱性能好和熱膨脹系數(shù)較小的優(yōu)點。常在石墨中浸漬樹脂、巴氏合金、銅、鋁等填充材料，以提高機械性能及耐磨性。無油潤滑的滑片宜用較低的圓周速度，一般為8~10m/s。與滑片相配合的氣缸內(nèi)圓及端蓋壁面應(yīng)具有較低的粗糙度和較高的硬度，常做氮化或鍍鉻處理，還兼有防銹作用。
滑片的高度：滑片的高度為偏心距的3~4倍。
滑片的高度應(yīng)保證滑片伸出轉(zhuǎn)子槽的部分達到最大值時，轉(zhuǎn)子槽中仍有適當?shù)幕叨?。如果留在轉(zhuǎn)子槽中的這部分滑片高度過小，則將會使滑片在轉(zhuǎn)子槽中失去導向，致使發(fā)生卡住或側(cè)面異常磨損的現(xiàn)象。
滑片的長度指的是滑片在軸向上的長度，也就是氣缸的長度。
滑片空壓機的外泄漏主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子側(cè)面與氣缸兩側(cè)圓形端面之間的間隙。因此，在容積流量一定的情況下，增加滑片長度相對比增加氣缸直徑的外泄漏更少。此外，滑片長度大一些，還能適當降低滑片相對氣缸的滑動速度，降低機械摩擦損失。當然，考慮滑片的剛度，滑片長度自然有其合適的范圍。通?；L度是氣缸半徑的3~6倍。低壓或無油滑片相對有油潤滑的滑片更長。
在系列化產(chǎn)品中，往往借助增加/減少滑片的長度來達到不同的容積流量。
